アルミベニヤの比較

金属カーテンウォールの用途には数十年の歴史があり、現在でも使用されている3種類の材料には、アルミニウムベニヤ、アルミニウムプラスチック複合パネル、アルミニウムハニカムパネルがあります。これらの3つの材料のうち、アルミニウムベニヤとアルミニウムプラスチックパネルが最も一般的に使用されています。最初に登場したのはアルミニウムベニヤで、その後1960年代後半から1970年代初頭にかけて、ドイツでアルミニウムプラスチック複合パネルが発明され、世界中で急速に普及しました。アルミニウムプラスチックパネルとアルミニウムベニヤの違いは何ですか？ここでは、これら2つの材料を簡単に比較します。
材料とコスト
アルミベニヤ板は一般的に{0}}mm厚のAA1100純アルミ板またはAA3003などの高品質アルミ合金板を使用しています。国内では、2.5mm厚のAA3003アルミ合金板が一般的に使用されています。アルミプラスチック複合板は一般的に3-4mmの3層構造を採用しており、上下に0.5mmの2層がPVCまたはPEを挟んでいます。材料からわかるように、アルミプラスチック複合板のコストはアルミベニヤ板より断然安いです。4mm厚複合板の市場価格は、2.5mm厚アルミベニヤ板より1平方メートルあたり約120元安いです。10,000平方メートルのプロジェクトの場合、アルミプラスチックパネルを使用すると、アルミベニヤ板を使用する場合と比較して120万元のコスト削減になります。
処理プロセス
世界のアルミベニアには、フッ素樹脂を吹き付けたアルミベニアとローラーコーティングの2種類があります。中国には今のところローラーコーティングの生産ラインがないため、ここでのベニアの加工工程は主にフッ素樹脂を吹き付けた生産を指​​します。アルミベニアの吹き付け生産は、2つの主要なステップに分かれています。第1ステップは板金加工です。この工程では、主にアルミベニアを切断、折り曲げ、曲げ、溶接、研削などの工程を経て、建築に必要な形状とサイズに加工します。第2ステップはスプレーです。スプレーとは、加工した板金に塗料を吹き付けることです。スプレーには、手動スプレーと機械スプレーの2種類があります。機械スプレーは一般に通常の平板にのみ適していますが、このタイプのアルミベニアは実際の使用ではほとんど使用されていません。ほとんどの国内メーカーは手動スプレーを使用しています。手動スプレーは危険な作業です。塗料の揮発性と毒性が比較的強く、慢性ベンゼン中毒を引き起こしやすく、人体の健康に深刻な影響を与える可能性があるためです。 手作業による塗装の大きな利点の1つは、量の多寡に関係なく色を選択できることですが、アルミプラスチックパネルのローラー塗装は、加工前に一定量に達する必要があります。アルミプラスチックパネルの加工プロセスは、アルミベニア板よりも複雑です。主に化学形成、コーティング、コンパウンド、トリミングの4つの主要なプロセスがあります。トリミングを除いて、他の4つのプロセスはすべて自動化された生産です。その加工プロセスから、アルミプラスチックパネルは環境保護と安全性の面で一定の利点があることがわかります。また、アルミベニアの板金加工プロセスが簡単なため、一部の民間工場も参入し始めており、アルミベニアの市場品質の安定性に深刻な影響を及ぼしています。
製品
プロジェクト 2.5mm アルミベニヤ 4mm 厚アルミプラスチック複合パネル
外観品質 平板の平坦度は高くなく、局部的に凹凸があるように見えます。平板の平坦度は比較的高いですが、加工形状には制限があります。
しかし、それは様々な不規則な形状に加工することができます。スプレーローラーコーティングの品質は視覚的に良好で、色の違いや膜厚の偏差がありません。
人工技術の不安定性により、目立たない部分的な色の違いがありますが、損傷を部分的に修復することはできません。
膜厚偏差や局所的なダメージも修復可能です。
機械引張強度 130/mm 38-61N/mm2X
機械的伸び 5%-10% 12%-17%
曲げ強度 84.2N/mm 34N/mm2
エネルギー弾性率 70.00N/mm2 26.136-49.050N/mm2
上の表からわかるように、アルミベニヤの外観はアルミプラスチックパネルよりも劣りますが、機械的性質はアルミプラスチックパネルよりも大幅に優れており、耐風圧性もアルミプラスチックパネルよりも優れています。しかし、私の国のほとんどの地域では、風圧値はアルミプラスチックパネルで十分に耐えられるため、プロジェクトでアルミベニヤを使用するのは少し無駄です。
建設プロセス
アルミプラスチックパネルとアルミベニアの施工工程は、一般的には同じです。最大の違いは、アルミプラスチックパネルは現場で必要な形状や仕様に加工されるため、施工の自由度が高いことです。アルミベニアは中堅メーカーが加工・成形しています。国産設備の精度が高いため、施工中に小さなトラブルに遭遇することがよくあります。また、施工中の納期保証の面では、アルミプラスチック複合パネルの一括生産はアルミベニアよりもはるかに速く、施工スケジュール保証システムも高くなっています。
処理要件
高級メーカーとしては、科学研究、設計、生産を一体化する必要があります。高級メーカーは、まず独立したシステムを持ち、製品の基本設計を迅速に完了し、それに応じた科学研究能力を持ち、製品の欠点を改善して新製品を開発し、現実に遭遇した問題を解決し、生産能力の要求を満たす必要があります。
板金加工の要件：曲面板加工用のせん断、打ち抜き、曲げ、圧延機一式により、基本サイズ 4 メートルのさまざまな複雑な形状の板金加工を実現できます (多くのメーカーは 6 メートル以上の加工を実現できますが、長さが長くなるほど平坦度が悪くなります)。アルミアルゴンアーク溶接と高周波溶接釘設備により、成形されたアルミ板の溶接、コーナーシール、補強釘打ち工程を高品質で完了できます。機械化された研削研磨設備と 6.6×1.7×1 メートルの自動前処理タンク、専用に設計製造された 8×3 メートルと 8×2 メートルのスプレールームとオーブンのセットにより、超大型板と長尺材料の加工を完了でき、製品表面がコーティングに必要な基材のフィルム層要件を満たすことを保証します。
スプレー処理の要件：化学前処理では、化学溶液を使用して金属表面の有機および無機の汚れを取り除きます。次に、自然酸化層を除去し、化学薬品を使用して酸化膜を生成し、金属表面を防錆し、塗料を永久に接着させます。静電塗装では、国内の先進的な自動静電スプレーラインを使用して、プロセス要件に従って、フッ素コーティングを金属ベース表面に層ごとにスプレーし、特定の温度と時間で焼き付けて硬化させます。
品質保証システムの要件: 品質検査と梱包では、高精度の特殊試験機器を使用して製品の品質を厳密に検査し、製品の寸法精度が企業基準を満たし、塗膜品質が米国AAMA-605基準を満たしていることを確認します。